Fabrikazio modernoan, aplikazioa2000W-ko zuntz laser bidezko soldadura-makinakaluminiozko metalak soldatzeko gero eta hedatuago dago. Hala ere, soldadura kalitatea eta segurtasuna bermatzeko, honako funtsezko gai hauek kontuan hartu behar dira.
1. Azaleko tratamendua soldatu aurretik
Aluminiozko metalaren gainazaleko oxidozko filmak soldadura-kalitateari eragin diezaioke larriki. Gainazaleko tratamendu sakona egin behar da oxido-filma, olio-orbanak eta bestelako ezpurutasunak kentzeko. Automobilgintzako piezen enpresa jakin batek aluminiozko markoa soldatu zuenean, gainazaleko tratamendua utzi izanaren ondorioz, poro eta pitzadura ugari agertu ziren soldaduran, eta kualifikazio-tasa nabarmen jaitsi zen. Tratamendu-prozesua hobetu ondoren, kualifikazio-tasa % 95 baino gehiagora igo zen.
2. Soldadura-parametro egokiak hautatzea
Garrantzi handia dute soldadura-parametroek, hala nola laser potentzia, soldadura-abiadura eta foku-posizioa. 2 - 3 mm-ko lodiera duten aluminiozko plaketarako, 1500 - 1800W-ko potentzia egokia da; 3 - 5 mm-ko lodiera dutenentzat, 1800 - 2000W egokia da. Soldadura abiadura potentziarekin bat etorri behar da. Adibidez, potentzia 1800W denean, 5 - 7 mm/s-ko abiadura aproposa da. Foku-posizioak soldadura-efektuari ere eragiten dio. Plaka meheen fokua gainazalean dago, plaka lodien kasuan, berriz, barrutik sakonago egon behar du.
3. Bero Sarreraren Kontrola
Aluminio metalak eroankortasun termiko handia du eta beroa galtzeko joera du, eta horrek soldadura sartzeari eta indarrari eragiten dio. Bero sarreraren kontrola zehatza behar da. Esate baterako, enpresa aeroespaziale batek aluminiozko piezak soldatzen zituenean, bero-sarreraren kontrola txarrak soldadura erabateko fusioa ekarri zuen. Arazoa prozesua optimizatu ondoren konpondu zen.
4. Gas Babesgarriaren aplikazioa
Gas babesgarri egokiak soldadura oxidazioa eta porositatea ekidin ditzake. Argona, helioa edo haien nahasketak erabili ohi dira, eta emari-abiadura eta putz-norabidea behar bezala egokitu behar dira. Ikerketek erakusten dute 15 - 20 L/min-ko argonaren emaria eta putzte-norabide egokiak porositatea murrizten duela.
Etorkizunean, aurreikusten da potentzia handiagoko eta laser bidezko soldadurarako ekipamendu adimentsuagoak sortuko direla, eta soldadura prozesu eta material berriek ere aplikazio zabala sustatuko dute. Ondorioz, neurri hauek jarraituz, esperientzia pilatuz eta prozesua optimizatuz soilik baliatu ahal izango dira laser bidezko soldaduraren abantailak manufaktura-industriaren garapenean laguntzeko.
Argitalpenaren ordua: 2024-07-12