Laser soldadura
Konexio materialaren eremuan, potentzia handiko laser soldadura azkar garatu da, batez ere automobilen fabrikazio tradizionalean eta energia berriko automobilen fabrikazioan. Etorkizunean, industria aeroespazialaren, industria aeroespazialaren, industria petrokimikoaren eta beste arlo batzuen eskaria pixkanaka handitzen joango da pixkanaka, erlazionatutako industrien berritze teknologikoa sustatuz.
01 Automobilen fabrikazio tradizionala
Gaur egun, laserraren soldaduraren industriaren proportzio handiena automobilgintzako fabrikazio industrian dago eta egoera hau ez da datozen urteetan aldatuko, eta merkatuak eskaera izugarria mantentzen jarraituko du. Laser Soldadura Teknologiak Laser Flusion Fusion Fusion Fusion Solding, Laser Fleter Wire Fresing, Laser Fleter Wire Fresing, Laser Swing Soldadura, Laser Soldadura Teknologia horien bidez, ibilgailuaren gorputzaren zehaztasuna, zurruntasuna eta integrazioa. Automobilen ekoizpen modernoak normalean ekoizpen linea automatikoaren modua hartzen du. Edozein estekak itzalitako istripu bat izan dezake, galera handiak eragingo ditu, eta horrek, gainera, produkzio esteka bakoitzean ekipamenduak egonkortasuna eta fidagarritasuna lortzeko baldintzak handitzen ditu.
Laserra soldatzeko ekipoen oinarrizko unitate gisa, irteera-potentziaren egonkortasun handia izan behar du, anti-anti altua anti aurkako aurkako aurkako aurkako anti anti-altua eta abar. Ruike laserrek lan asko egin dute arlo honetan eta soldadura ekipamendu egonkor eta fidagarriak ekoiztu ditu.
02 Energiaren Automobilen Fabrikazio Industria Berria
Energia-ibilgailuen industria berria azkar garatzen ari da, hazkunde etengabea salmenta global eta etxekoetan. Bere osagai oinarrizkoen eskaria, hala nola potentzia bateriak eta gidatzeko motorrak ere hazten ari dira;
Potentzia bateria edo gidatzeko motorra fabrikatzea den ala ez, laserra soldatzeko eskari handia dago. Potentzia-baterien material nagusiak, hala nola, bateria karratua, bateria zilindrikoa, pakete bigun bateria eta pala bateria, aluminiozko aleazioa eta kobre gorria dira. Ile-pin motorra unitateko motorraren etorkizuneko garapenaren joera da. Motor honen haizeak eta zubiak kobre gorri material guztiak dira. Bi "anti islatzaile altuko material horien soldadura arazo bat izan da beti. Laser soldadura erabiltzen bada ere, oraindik mina puntuak daude - soldaduraren eraketa, soldaduraren eraginkortasuna eta soldadura spatter.
Arazo horiek konpontzeko, soldadura-prozesuaren esplorazioa egin da, soldadura-junturaren esplorazioa barne [2], etab. Soldadura-juntura paregabeen diseinuaren bidez, esate baterako, soldadura-juntura kulunkatzea, uhin-luzerako laser bidezko soldadura-juntura eta abar. Eskariaren hazkunde bizkorrarekin, soldaduraren eraginkortasuna oraindik ezin da baldintzak bete. Laser-iturriaren konpainia nagusiak habe-laserra erregulagarriak sartu ditu laserrak berritze teknikoaren bidez. Laser honek laser izpiritu coaxial bi irteera ditu, eta bietako energia-erlazioa borondatez egokitu daiteke. Aluminiozko aleazioa eta kobre gorria soldatzeko orduan, soldadura librearen efektua eraginkorra eta zipriztina izan daiteke, energia berriko automobil industriaren indarrean dagoen beharrak asetzen dituena, datozen urteetan industriako laser nagusia izango baita.
03 Plaka ertain eta lodiko soldadura-eremua
Plaka ertain eta lodiko soldadura etorkizunean laserraren soldaduraren aurrerapauso handia da. Aeroespaziala, petrokimikoa, ontzigintza, energia nuklearretako ekipamendua, trenaren garraioa eta bestelako industriak, plaka ertainak eta lodiak soldatzeko eskaera handia da. Duela urte batzuk, laserraren potentzia, prezioa eta soldaduraren teknologiak mugatuta, industria horietan laser soldadura aplikazioa eta sustapena oso motela da. Azken bi urteetan, Txinako industria berritzeko industrialdaketa eta fabrikazioaren berritze eskaera gero eta premiazkoagoa da. Kalitatea eta eraginkortasuna hobetzea bizitzako ibilaldi guztien eskaera da. Laser Arc Soldadura hibridoa plater ertaineko eta lodiko soldadurarako teknologia itxaropentsuenetakoa da.
Ordua: 20122ko azaroaren 08a